హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ కాంటాక్ట్ మెటీరియల్స్ ఎలా ఎంచుకోవాలి?

 హై ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ వెల్డింగ్‌లో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి, కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ మరియు ఇండక్షన్ వెల్డింగ్. ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ అనేది కాయిల్స్ ఉపయోగించి నాన్-కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ పద్ధతి. కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ అనేది స్టీల్ పైపుల వెల్డింగ్ ప్రాంతానికి హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్‌ని నేరుగా నడిపించడానికి వాహక పదార్థాలను ఉపయోగించడం, ఆపై వేడి చేసిన తర్వాత పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడం.

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ కాంటాక్ట్ మెటీరియల్స్ యొక్క అప్లికేషన్ వాతావరణం

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క పని వాతావరణం చాలా కఠినమైనది, ప్రధానంగా కింది విధంగా:

1) నీరు, ఎమల్షన్, అధిక ఉష్ణోగ్రత, వేడి, పొగ, తినివేయు వాయువు లేదా ద్రవాన్ని చాలా పరిసరాలలో కంటితో చూడవచ్చు;

2) హై-ఫ్రీక్వెన్సీ AC కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్, సాధారణ కరెంట్ ఫ్రీక్వెన్సీ 200 kHz-800 kHz, మరియు కరెంట్ పరికరాల శక్తిని బట్టి అనేక వందల ఆంపియర్‌ల నుండి అనేక వేల ఆంపియర్‌ల వరకు మారుతుంది;

3) ఉత్పత్తిలో, పరికరాల పరిచయాలు ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో పనిచేస్తాయి, సాధారణంగా 2 నుండి 4 బార్ వరకు ఉంటాయి;

4) సామగ్రి నిరంతరం లైన్‌లో నడుస్తుంది, మరియు కాంటాక్ట్ నిరంతరం ఒత్తిడిలో ఉన్న వెల్డింగ్ మెటీరియల్ యొక్క స్లైడింగ్ రాపిడిని కలిగి ఉంటుంది;

5) కాంటాక్ట్ ఉన్న వాతావరణం మురికిగా ఉండటం వలన, మరియు కాంటాక్ట్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత ఘర్షణ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ఆక్సైడ్ తీవ్రంగా వేడెక్కినందున, ఆక్సైడ్ మలినాలు మండించబడతాయి మరియు అధిక కరెంట్ చర్య కింద ఆర్క్ డ్రా అవుతుంది;

6) దిగువన వెల్డింగ్ చేయబడిన వస్తువు అసమానంగా ఉన్నప్పుడు, కాంటాక్ట్ వద్ద కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ బాగా మారుతుంది మరియు కాంటాక్ట్ వద్ద వివిధ డిగ్రీల ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్స్ కనిపిస్తాయి;

పైన పేర్కొన్న పర్యావరణ పరిస్థితులతో పాటు, ఫీల్డ్ ఆపరేటర్ల ఆపరేటింగ్ కాంటాక్ట్‌ల ఒత్తిడి, వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క స్థితిస్థాపకత, వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్ కాఠిన్యం, ఉపరితల ఘర్షణ శక్తి మరియు కారణంగా వెల్డింగ్ కాంటాక్ట్‌ల పని వాతావరణం తీవ్రంగా సవాలు చేయబడుతుంది. కాబట్టి.

హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ కాంటాక్ట్ మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలు అవసరాలు

   కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ కాంటాక్ట్‌ల పని అవసరాలు మరియు వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క వర్కింగ్ ఎన్విరాన్మెంట్ పరిమితి కారణంగా, కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క మెటీరియల్స్ కోసం ప్రత్యేక లక్షణ అవసరాలు ముందుకు వస్తాయి. కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ హెడ్‌గా, దాని మెటీరియల్స్ కింది అంశాలలో ఆచరణాత్మక అప్లికేషన్‌కి అనుగుణంగా పనితీరును కలిగి ఉండాలి:

1) వాహకత, కాంటాక్ట్ సాపేక్షంగా పెద్ద కరెంట్ మోసే అవసరాలను కలిగి ఉన్నందున, కాంటాక్ట్ మెటీరియల్స్ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ తగ్గించడానికి అధిక వాహకత కలిగి ఉండాలి, ఆర్క్ కరెంట్ మరియు ఆర్క్ సమయం తగ్గించడానికి తక్కువ సెకండరీ ఎమిషన్ మరియు లైట్ ఎమిషన్ ఉండాలి, కాబట్టి మెటీరియల్‌లకు అధిక వాహకత ఉండాలి;

2) ఉష్ణ ప్రసరణ సామర్థ్యం, ​​ఎందుకంటే కాంటాక్ట్ పెద్ద కరెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, దాని స్వంత ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కనుక ఇది తప్పనిసరిగా వేడి వెదజల్లే సామర్ధ్యం మరియు అధిక ఉష్ణ ప్రసరణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి, తద్వారా ఆర్క్ లేదా జూల్ హీట్ సోర్స్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని కాంటాక్ట్ బేస్‌కు బదిలీ చేయవచ్చు. ఎంత త్వరగా ఐతే అంత త్వరగా;

3) బలం, పరిచయం ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో పనిచేస్తుంది కాబట్టి, పదార్థం యొక్క బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం;

4) ప్రతిఘటనను ధరించండి, ఎందుకంటే పని సమయంలో వెల్డింగ్ వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై కాంటాక్ట్ నిరంతరం రుద్దడం వలన, కాంటాక్ట్ మెటీరియల్‌కు గణనీయమైన దుస్తులు నిరోధకత ఉండాలి;

5) పరిగణించవలసిన లక్షణాలలో కాఠిన్యం కూడా ఒకటి. నిర్దిష్ట కాంటాక్ట్ ఒత్తిడిలో, చిన్న కాఠిన్యం కాంటాక్ట్ ఏరియాను పెంచుతుంది, కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు స్టాటిక్ కాంటాక్ట్ సమయంలో కాంటాక్ట్ హీటింగ్ మరియు స్టాటిక్ వెల్డింగ్ ధోరణిని తగ్గిస్తుంది. అధిక కాఠిన్యం వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు యాంత్రిక దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది;

సంప్రదింపు పదార్థాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

కాంటాక్ట్ మెటీరియల్స్ ఎంపిక ప్రధానంగా ఖర్చు, ఉత్పత్తి ఉపరితల అవసరాలు, ఉత్పత్తి వెల్డింగ్ ఏరియా సైజు అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి మెటీరియల్ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

1. సాధారణ పదార్థాల నుండి ఎంచుకునేటప్పుడు సాధారణ ఆక్సిజన్ లేని రాగి లేదా నకిలీ ఆక్సిజన్ లేని రాగిని స్వీకరించారు మరియు రాగి యొక్క వాహకత 99%కి చేరుకుంటుంది;

2. టంగ్‌స్టన్-రాగి మిశ్రమం, క్రోమియం రాగి, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మిశ్రమం రాగి మొదలైనవి మిశ్రమం రాగిని ఎంచుకోండి;

3. టైటానియం మిశ్రమాలు వంటి ఇతర మిశ్రమాలు; అల్లాయ్ మెటీరియల్స్ ఎంచుకోవడం, నిర్ధిష్ట రాగి కంటెంట్ మరియు అల్లాయ్ కంటెంట్ వాస్తవ ఫీల్డ్ అప్లికేషన్ ప్రకారం, కండక్టివిటీ, వేర్ రెసిస్టెన్స్, ప్రొడక్ట్ ఉపరితల అవసరాలు మొదలైన వాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

4. వ్యాసం యొక్క కంటెంట్ ఇతర ప్రదేశాల నుండి వస్తుంది. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ వెల్డింగ్, కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ మరియు ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ అనే రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి. ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ అనేది కాయిల్స్ ఉపయోగించి నాన్-కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ పద్ధతి. కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ అనేది స్టీల్ పైపుల వెల్డింగ్ ప్రాంతానికి హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్‌ని నేరుగా నడిపించడానికి వాహక పదార్థాలను ఉపయోగించడం, ఆపై వేడి చేసిన తర్వాత పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయడం.

5. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ కాంటాక్ట్ మెటీరియల్స్ యొక్క అప్లికేషన్ వాతావరణం

6. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క పని వాతావరణం చాలా కఠినమైనది, ప్రధానంగా కింది విధంగా:

7. నీరు, ఎమల్షన్, అధిక ఉష్ణోగ్రత, వేడి, పొగ, తినివేయు వాయువు లేదా ద్రవాన్ని చాలా పరిసరాలలో కంటితో చూడవచ్చు;

8. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ AC కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్, సాధారణ కరెంట్ ఫ్రీక్వెన్సీ 200 kHz-800 kHz, మరియు కరెంట్ పరికరాల శక్తిని బట్టి అనేక వందల ఆంపియర్‌ల నుండి అనేక వేల ఆంపియర్‌ల వరకు మారుతుంది;

9. ఉత్పత్తిలో, పరికరాల పరిచయాలు ఒక నిర్దిష్ట ఒత్తిడిలో పనిచేస్తాయి, సాధారణంగా 2 నుండి 4 బార్ వరకు ఉంటాయి;

10. పరికరాలు నిరంతరం లైన్‌లో నడుస్తాయి, మరియు కాంటాక్ట్ నిరంతరం ఒత్తిడిలో ఉన్న వెల్డింగ్ మెటీరియల్ యొక్క స్లైడింగ్ రాపిడిని కలిగి ఉంటుంది;

11. పరిచయం ఉన్న వాతావరణం మురికిగా ఉండటం వలన, మరియు పరిచయం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత ఘర్షణ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ఆక్సైడ్ తీవ్రంగా వేడెక్కినందున, ఆక్సైడ్ మలినాలు మండించబడతాయి మరియు అధిక కరెంట్ చర్య కింద ఆర్క్ డ్రా అవుతుంది;

12. దిగువన వెల్డింగ్ చేయబడిన వస్తువు అసమానంగా ఉన్నప్పుడు, కాంటాక్ట్ వద్ద కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ బాగా మారుతుంది మరియు కాంటాక్ట్ వద్ద వివిధ డిగ్రీల ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్స్ కనిపిస్తాయి;

పైన పేర్కొన్న పర్యావరణ పరిస్థితులతో పాటు, ఫీల్డ్ ఆపరేటర్ల ఆపరేటింగ్ కాంటాక్ట్‌ల ఒత్తిడి, వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క స్థితిస్థాపకత, వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్ కాఠిన్యం, ఉపరితల ఘర్షణ శక్తి మరియు కారణంగా వెల్డింగ్ కాంటాక్ట్‌ల పని వాతావరణం తీవ్రంగా సవాలు చేయబడుతుంది. కాబట్టి.